干混砂漿生產設備廠家分享重型振動給料機機身不平衡、頻繁跳電、無法正常啟動出現故障原因以及解決辦法

重型振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

重型振動給料機性能特點：振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；耗電小、調節性能好，無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。干混砂漿生產設備

在實際生產中，由于崗位人員操作不當以及日常檢查維護不到位，會出現頻繁跳電、無法正常啟車等問題。本文主要介紹重型振動給料機機身不平衡、頻繁跳電、無法正常啟車的原因及解決辦法。

重型振動給料機機身不平衡

重型振動給料機在實際應用中，由于開機時間較長，易出現鋼絲繩磨損、雞心環損壞的情況，造成重型振動給料機機身不平衡。重型振動給料機機身不平衡會引起機體各相對運動件之間的相對運動，給料機橫梁、側板等鋼制構件的彈性運動，物料對給料槽底板的沖擊以及螺旋彈簧的振動碰撞等，會造成給料機運行噪聲較大；另外，由于重型振動給料機機身不平衡，在給料過程中物料較偏、給料不均勻，甚至會造成設備損壞。

解決方法：加強重型振動給料機日常檢查，并定期對重型振動給料機進行維護保養，確保重型振動給料機各部件工作正常。在生產過程中，要求崗位人員認真巡查設備，發現問題及時解決，以防造成設備損壞。

重型振動給料機頻繁跳電

在實際生產過程中，由于崗位人員操作不當，重型振動給料機容易出現頻繁跳電：

一是崗位人員頻繁啟停重型振動給料機，設備連續啟動時，啟動電流較大，造成振動給料機跳電；

二是重型振動給料機料槽內積料過多，造成重型振動給料機啟動負荷較大，極易造成振動給料機跳電；

三是生產過程中，由于倉中物料水分較大或有粘性，會經常出現“蓬倉”的情況，崗位人員使用空氣炮處理“蓬倉”時，容易操作不當，造成倉中物料對重型振動給料機沖擊力較大，造成重型振動給料機跳電。

解決方法：一是加強崗位人員技能知識培訓，正確使用空氣炮處理“蓬倉”，禁止頻繁啟停設備；二是及時清理重型振動給料機料槽內積料，杜絕超負荷啟車。

無法正常啟車

冬季氣溫較低，當現場環境溫度低于0℃時，重型振動給料機容易“上凍”，造成無法正常啟車。

解決方法：一是當現場環境溫度低于0℃時，中、夜班期間每隔兩小時對給料機進行試機，每次試機5分鐘，防止給料機無法啟動；早班期間氣溫低于0℃時，每隔2小時對給料機試機一次；試機后在設備運轉記錄本上作詳細記錄，注明試機時間、操作人員，確保重型振動給料機正常啟動。干混砂漿生產設備

二是重型振動給料機使用完后，及時將料槽內積料清除，防止積料“上凍”，造成重型振動給料機無法正常啟動

重型振動給料機工況—般較為惡劣，使用過程中應根據實際情況采取相應措施以保證設備運行少故障、長壽命。實際生產中要不斷改進和創新，不斷推進設備狀態檢修管理，完善和提高設備管理水平才能達到提高設備運行可靠性，實現安全生產的目的。